Trang chủ » Kỹ thuật » Luyện kim bột Luyện kim bột. 9/09/2022 12:52:00 SA; Admin; Khoa học-Công nghệ (121) Nguyên vật liệu (117) Một bí quyết giảm mỡ công dụng khác bằng mật ong mà chị em hoàn toàn có thể dùng là nước gừng mật ong. Hãy sẵn sàng 1 nhánh gừng và mật ong trước lúc làm nhé. – Đầu tiên, hãy rửa sạch mát gừng, sau đó đập dập bỏ vào cốc. – Đổ nước sôi vào với đậy kín Luyện kim. Ảnh Pixabay / CC0 . Một nhóm lớn các nhà khoa học tại Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH (Viện nghiên cứu của Hiệp hội Max Planck đặt tại Düsseldorf), Đức, phối hợp với các đồng nghiệp từ Technische Universität Darmstadt, Đại học Công nghệ Delft và Học viện Công nghệ Hoàng gia KTH đã chứng minh được Công nghệ thì luôn cập nhật, và mảng luyện kim bột cũng vậy, chỉ cần hiểu được các nguyên lý cơ bản thì tùy vật liệu mà bạn sẽ biết là có thiêu kết được hay không, ưu điểm của công nghệ này là dễ dàng tạo hình sản phẩm theo ý muốn và độ chính xác cũng cao hơn. Chúng tôi CÔNG TY TNHH KORESU giới thiệu tới các bạn mô hình xi lanh điện YNT-04. Vật liệu chế tạo là ống thép liền mạch tốt nhất, có thanh nâng đẩy bằng thép không gỉ ( inox 201) , có lực đẩy mạnh , hoạt động ổn định, âm trầm. Bánh răng là thép luyện kim tinh bột chịu mài mòn tốt, Hộp số luyện kim tinh CÔNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT I- Giới thiệu : Ngày nay công nghệ luyện kim bột được ứng dụng ngày càng rộng rãi để chế tạo các chi tiết máy phức tạp, những chi tiết ghép từ các vật liệu khác biệt ( lYexP. Chúng ta biết rằng nhiều bộ phận ô tô là kết cấu bánh răng, và những bánh răng này được tạo ra bằng cách luyện kim bột. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc và việc nâng cao các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu khí thải, việc ứng dụng công nghệ luyện kim bột trong ngành ô tô. Ngày càng có nhiều bộ phận kim loại được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột. Hiện tại, mức sử dụng sản phẩm luyện kim bột trung bình trên mỗi ô tô ở châu Âu là 14kg, Nhật Bản là 9kg, Hoa Kỳ đạt 19,5kg trở lên và dự kiến sẽ đạt 22kg trong vài năm tới. Hiện tại, lượng sản phẩm luyện kim bột trung bình trên mỗi ô tô của Trung Quốc chỉ đạt 5 - 6 kg. Xét đến yếu tố tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, các doanh nghiệp trong nước sẽ sử dụng nhiều hơn quy trình luyện kim bột để sản xuất phụ tùng ô tô trong thời gian tới. Sự phân bố các bộ phận luyện kim bột trong ô tô được thể hiện trên Hình 2. Trong số đó, có bộ phận giảm sóc, thanh dẫn, pít-tông và bệ van thấp trong khung xe; Cảm biến ABS, má phanh,… trong hệ thống phanh; bộ phận bơm chủ yếu bao gồm các bộ phận quan trọng trong bơm nhiên liệu, bơm dầu và bơm truyền động; động cơ Có các ống dẫn, đường đua, thanh kết nối, vỏ, hệ thống điều phối van biến thiên VVT các bộ phận chính và vòng bi ống xả, ...; truyền dẫn có các thành phần như trung tâm đồng bộ và sóng mang hành tinh. Với việc nâng cao các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải đối với ô tô, trong những năm gần đây, các bộ phận VVT, bơm biến thiên và các bộ phận bơm trợ lực chân không phanh đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong ba hạng mục phụ tùng ô tô tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. . Các bộ phận luyện kim bột VVT hoặc VCT Hệ thống thời gian cam biến thiên điều chỉnh pha của cam động cơ thông qua hệ thống điều khiển và thực hiện được trang bị, sao cho thời gian đóng và mở van thay đổi theo tốc độ động cơ để cải thiện hiệu quả nạp. , một hệ thống làm tăng công suất động cơ. Các bộ truyền động của hệ thống VVT hoặc VCT - các thành phần cốt lõi của bộ pha, stato, rôto và các nắp cuối chủ yếu là luyện kim bột. Nguyên tắc là điều chỉnh lượng khí nạp, khí thải và thời gian, góc đóng mở van tùy theo hoạt động của động cơ để tối ưu hóa lượng khí nạp vào, nâng cao hiệu suất đốt cháy và giảm lượng khí thải. Ưu điểm của nó là tiết kiệm nhiên liệu và tăng sức mạnh. Năm 1980, Alfa Romeo lần đầu tiên sử dụng công nghệ VVT; năm 1989, Honda lần đầu tiên sử dụng công nghệ VVT với khả năng nâng hạ van biến thiên; vào năm 2001, BMW lần đầu tiên thay thế VVT bằng bướm ga truyền thống. Có nhiều tên gọi khác nhau cho các công ty ô tô khác nhau trong công nghệ, chẳng hạn như VVT-i của Toyota, VTEC của Honda và i-VTEC, MIVEC của Mitsubishi, CVVT của Nissan và VCT của các công ty châu Âu và Mỹ, là những công nghệ khác nhau. Các cơ cấu truyền động của hệ thống VVT hoặc VCT - thành phần cốt lõi là đĩa xích, stato, rôto xem Hình 3 và các nắp cuối trong bộ phaser hầu hết là các quy trình luyện kim bột. Việc sử dụng công nghệ VVT là phù hợp với xu hướng phát triển công nghệ ô tô quốc tế là tiết kiệm năng lượng, thu nhỏ, trọng lượng nhẹ và tiết kiệm nhiên liệu. Theo tìm hiểu thực tế của một doanh nghiệp trong nước, chiếc xe tiết kiệm dung tích có thể tăng sức mạnh động cơ nhờ công nghệ VVT thêm 4,6% và tiết kiệm nhiên liệu 18,6%. 2. Các bộ phận luyện kim bột trong máy bơm dầu Hiện nay, hầu hết bơm dầu động cơ và bơm dầu hộp số tự động đều sử dụng bơm dầu định lượng, còn bơm dầu định lượng nói chung là bơm bánh răng ngoài, bơm xyclon lưới trong hoặc bơm bánh răng trong. Các bánh răng của loại máy bơm này được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. 3. Các bộ phận luyện kim bột trong máy bơm dầu Đối với bơm dầu định lượng, sản lượng dầu tăng khi tốc độ động cơ tăng lên, và cả hai đều tuyến tính. Để đảm bảo sản lượng dầu tối thiểu ở tốc độ thấp và áp suất dầu tối thiểu ở tốc độ cao, bơm dầu sẽ được thiết kế lớn hơn, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về cách bố trí khoang động cơ. Đồng thời, khi động cơ ở tốc độ cao, lượng dầu thừa sẽ quay trở lại từ mạch dầu khiến công suất động cơ tăng lên. Bơm dầu biến thiên sẽ điều chỉnh áp suất dầu và lượng dầu tùy theo tình trạng làm việc của động cơ, nhằm đạt được mục đích tiết kiệm nhiên liệu. Theo số liệu nghiên cứu, trong động cơ có bơm dầu dịch chuyển cố định, khi tốc độ> 2500 vòng / phút, khoảng 50% dầu trợ lực trực tiếp chảy trở lại đầu vào bơm dầu hoặc bể chứa dầu thông qua van giảm áp, mang theo năng lượng. Chất thải; Việc sử dụng máy bơm dầu biến đổi thay vì máy bơm dầu định lượng nói chung có thể tiết kiệm nhiên liệu từ 2% đến 5% và lượng khí thải CO2 từ 1% đến 2%. Bơm chuyển biến đổi thường có kiểu cấu tạo như bơm bánh răng ngoài, bơm cánh gạt, bơm cánh gạt. Bơm bánh răng bên ngoài như dự án EA888 của Volkswagen, một trong số đó có vị trí trục cố định của bánh răng, và hướng trục còn lại của bánh răng được điều chỉnh với áp suất. Khi tốc độ chạy không tải, cả hai bánh răng đều ăn khớp. Khi tốc độ tăng, áp suất của bơm cũng tăng theo. Khi áp suất được nâng lên, phần lưới bánh răng của lò xo nén được rút ngắn, do đó có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy của bơm dầu bất cứ lúc nào. Các bánh răng của máy bơm như vậy được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. Máy bơm biến đổi kiểu cánh gạt xem Hình 4 chủ yếu bao gồm một stato, một rôto và một cánh gạt, trong đó stato và rôto đều là các bộ phận luyện kim bột. Bơm biến thiên kiểu cánh gạt hoạt động bằng cách điều chỉnh độ lệch tâm bằng áp suất để điều chỉnh lưu lượng. Nguyên lý của bơm biến thiên kiểu cánh gạt về cơ bản giống với bơm biến thiên kiểu cánh gạt và điều chỉnh độ lệch tâm để điều chỉnh tốc độ dòng chảy. Cấu tạo của nó như hình 5a, trong đó miếng trượt là một miếng thép, miếng trung gian được nối với miếng trượt, phần ngoài là ống trượt và ở giữa là rôto, và ba miếng này là luyện kim. mảnh xem Hình 5b. 4. Bơm chân không tăng áp phanh trong các bộ phận luyện kim bột Xe trang bị động cơ xăng, do động cơ được đánh lửa nên có thể tạo ra áp suất chân không cao trong đường ống nạp, có thể cung cấp đủ nguồn chân không cho hệ thống phanh có trợ lực chân không. Hầu hết các máy bơm chân không hiện nay đều được kết nối với đường ống nạp. Ở văn phòng. Để đáp ứng các yêu cầu về khí thải cao và bảo vệ môi trường, động cơ phun xăng trực tiếp không thể cung cấp cùng mức áp suất chân không tại đường ống nạp để đáp ứng yêu cầu của hệ thống tăng áp phanh chân không. Do đó, một máy bơm chân không cần phải được lắp đặt. Đối với xe chạy bằng động cơ diesel, không thể cung cấp cùng một mức áp suất chân không tại đường ống nạp vì động cơ được đốt cháy bằng áp suất, do đó cần phải có bơm chân không để cung cấp nguồn chân không. Công suất của bơm chân không xem Hình 6 được lấy trực tiếp từ động cơ. Công suất được dẫn động bởi khớp nối luyện kim bột để dẫn động rôto luyện kim bột xem Hình 7 và sau đó dẫn động van nhựa. Rôto và buồng bơm có độ lệch tâm nhất định. Sự quay của tấm van tạo ra chân không, và cuối cùng tác dụng hỗ trợ phanh đã hoàn thành. Loại bơm chân không này được phát triển chủ yếu để đáp ứng các yêu cầu phát thải cao của động cơ xăng và diesel, và đã đóng một vai trò trong việc giảm lượng khí thải. Trên đây là những chia sẻ về ứng dụng của công nghệ luyện kim bột trong ngành ô tô. Dù tính theo trọng lượng hay theo số lượng bộ phận, tỷ trọng của bánh răng luyện kim bột trong ô tô và xe máy đều lớn hơn nhiều so với các bộ phận luyện kim bột trong các lĩnh vực khác. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc và việc cải thiện các yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, ngày càng nhiều các bộ phận kim loại sẽ được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột. Sản xuất các chi tiết máy theo công nghệ luyện kim thông th−ờng cho hệ số sử dụng kim loại rất thấp, chỉ bằng xấp xỉ 0,5. Nhiều tr−ờng hợp khi sử dụng thép hợp kim đặc biệt , hệ số này chỉ còn khoảng 0,05. Với các vật liệu có tính năng sử dụng t−ơng tự, chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột cho phép nâng cao hệ số sử dụng lên tới 5 lần. Ngoài ý nghĩa về kinh tế, phải kể đến chất l−ợng các chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột, có tuổi thọ th−ờng cao hơn so với các chi tiết đ−ợc chế tạo theo công nghệ đúc từ 2 lần đối với các thiết bị thuỷ lực và 5 lần đối với thép gió. Giảm mất mát kim loại d−ới dạng phoi khi gia công cơ khí cũng nh− luyện sản phẩm ở khâu trung gian vì không phải cắt bỏ đầu mẩu nh− khi đúc. Do có thể loại bỏ hoàn toàn hoặc phần lớn các công đoạn trong quy trình trong công nghệ chế tạo chi tiết máy khi gia công cơ khí th−ờng chiếm khoảng 60%, làm cho các chi tiết luyện kim bột có thể có giá thành chế tạo rẻ hơn tới 3 lần. Tiết kiệm kim loại màu , kim loaị quí hiếm đáng kể là −u điểm nổi bật cảu công nghệ luyện kim bột. Vì trong các hợp kim đặc biệt, l−ợng kim loại quý bị mất mát trong quá trình nấu luyện và gia công cơ khí chỉ thu hồi đ−ợc ở mức độ rất thấp. Ví dụ khi chuyển 1000 tấn chi tiết máy chế tạo từ thép bằng công nghệ luyện kim truyền thống sang công nghệ luyện kim bột có thể tiết kiệm đến USD. Do các −u điểm trên, ngành công nghệ luyện kim bột đang ngày càng phát triển rất nhanh. Theo thống kê của nhiều nhà ngiên cứu Mỹ và Nhât Bản cứ 10 năm, sản l−ợng kim loại bột tăng thêm khoảng 2 lần. Dự báo tổng sản l−ợng kim loại bột đến năm 2000 đạt 15 đến 18 tỷ USD giá trị th−ơng mại. Nh− vậy ngành luyện kim bột đã và đang rất phát triển bên cạnh các ngành luyện kim truyền thống. Ngành luyện kim dạng bột là ngành luyện kim mới của thế kỷ 21. Phạm vi ứng dụng của công nghệ luyện kim bột rất đa dạng Ngoài việc chế tạo các chi tiết máy trong ngành chế tạo ô tô bánh răng hộp số…, nhiều sản phẩm cơ khí làm bằng thép hợp kim, thép các bon, thép gió, hợp kim cứng làm dụng cụ cắt gọt vật liệu chịu mài mòn, vật liệu ma sát, vật liệu dùng trong điện công nghiệp… Luyện kim bột là một quy trình công nghệ để điều chế kim loại hoặc sử dụng bột kim loại hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu, tạo hình và nung kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau. Công nghiệp sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa rộng bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, cacbua xi măng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa hẹp chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột hầu hết trong số chúng, ổ trục có dầu và các sản phẩm đúc phun kim loại. Đặc điểm quy trình luyện kim bột So với các quy trình khác, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu của luyện kim bột là cao nhất, đạt 95% và tiêu thụ năng lượng của các bộ phận là thấp nhất! Mật độ của các sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, cấu trúc vi mô đồng nhất, không có sự phân tách thành phần; tạo hình gần giống, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu> 95%; ít hơn và không cắt, chỉ 40-50% của gia công cắt; nhóm vật liệu Phần tử có thể kiểm soát được, có lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite; điều chế các kim loại không hòa tan, vật liệu gốm và vật liệu hạt nhân. Quá trình cơ bản của luyện kim bột Quá trình cơ bản của luyện kim bột là luyện bột → trộn → tạo hình → thiêu kết → nghiền rung → xử lý thứ cấp → xử lý nhiệt → xử lý bề mặt → kiểm tra chất lượng → thành phẩm. Xay bột Xay bột là quá trình làm cho nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm các phương pháp cơ học và hóa lý. Phương pháp cơ học không làm thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu, và chuẩn bị bột bằng cách cắt / mài kim loại để chia nhỏ nguyên liệu để tạo ra một giao diện mới. Phương pháp cơ học có thể làm giảm hoặc tăng kích thước hạt của bột, và bột kim loại sau khi nghiền sẽ cứng lại, nhưng hình dạng của bột không đều và độ dẻo của bột trở nên kém. Phương pháp vật lý và hóa học là làm cho kim loại lỏng điều chế bột bằng các phương pháp vật lý như làm nguội và nguyên tử hóa; Ngoài ra, nó cũng có thể được điều chế bằng cách khử các oxit và muối kim loại bằng các chất khử dựa trên các phản ứng hóa học như sự khử và sự phân ly. Công nghệ bột nguyên tử hóa có thể làm giảm hiệu quả sự phân tách của các thành phần hợp kim, do đó thành phần bột hợp kim thu được là tương đối đồng đều. Vì phương pháp nguyên tử hóa nước sử dụng nước tỷ trọng cao hơn làm môi trường nguyên tử hóa, nên hình dạng của bột thu được thường không đều. Các hạt rắn có kích thước lớn hơn 0,001mm và nhỏ hơn 1mm được gọi là bột. Nói chung, hình dạng của các hạt bột bao gồm hình cầu, gần như hình cầu, hình đa giác, hình vảy, hình tua rua, không đều, xốp xốp và hình bướm. Pha trộn Trộn là quá trình trộn các loại bột theo yêu cầu khác nhau theo một tỷ lệ nhất định, và đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại máy trộn hình nón đôi khô, nửa khô và ướt, máy trộn kiểu chữ V, Máy trộn chuyển động kép được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau. Việc trộn bột không đồng đều, quá trình tạo hình dễ bị tách lớp và đứt gãy, quá trình thiêu kết dễ bị nổ và biến dạng, các chỉ tiêu cơ lý như độ cứng và tỷ trọng của sản phẩm không đạt yêu cầu. Hình thành Tạo hình là quá trình đưa hỗn hợp đã trộn đồng nhất vào khuôn nén và ép thành hình khối có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định dưới áp suất 15-600 MPa. Có hai phương pháp tạo áp và không tạo áp. Tạo hình áp lực Được sử dụng rộng rãi nhất là ép nén. Thiêu kết Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột, và bột nén được tạo thành sẽ được thiêu kết để có được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết đơn vị và thiêu kết nhiều thành phần. Ngoài phương pháp thiêu kết thông thường, còn có phương pháp thiêu kết lỏng, phương pháp nhúng và phương pháp ép nóng. Quá trình thiêu kết khác với nung chảy kim loại, ít nhất một nguyên tố vẫn ở trạng thái rắn trong quá trình thiêu kết. Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột trải qua một loạt các quá trình vật lý và hóa học như khuếch tán, kết tinh lại, hàn nhiệt hạch, hợp chất và hòa tan, và trở thành các sản phẩm luyện kim có độ xốp nhất định. Xử lý hậu kỳ Xử lý sau khi thiêu kết có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện, xử lý hơi nước,… Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết, và có đạt được kết quả lý tưởng. Ngâm tẩm Sử dụng hiện tượng mao dẫn về độ xốp của các bộ phận thiêu kết được ngâm trong các chất lỏng khác nhau. Đối với mục đích bôi trơn, nó có thể được ngâm trong dầu bôi trơn; Để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn, nó có thể được ngâm trong dung dịch đồng; để bảo vệ bề mặt, nó có thể được ngâm trong nhựa thông hoặc dầu bóng. Xử lý hơi nước Do sự tồn tại của các lỗ rỗng trong các sản phẩm luyện kim bột, điều này gây khó khăn cho việc bảo vệ bề mặt. Xử lý phun hơi nước là rất quan trọng đối với đồng hồ đo, công nghiệp quân sự và các sản phẩm luyện kim bột có yêu cầu chống ăn mòn, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống gỉ và khe hở kín khí của các bộ phận luyện kim bột. Áp suất bề mặt lạnh Để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt, có thể sử dụng định hình; để tăng mật độ của các bộ phận, có thể sử dụng nhiều lần ép; để thay đổi hình dạng của các bộ phận, có thể sử dụng phương pháp ép mịn. Xử lý nhiệt Do sự tồn tại của các lỗ rỗng, đối với các sản phẩm có độ xốp lớn hơn 10%, không được sử dụng phương pháp thấm cacbon lỏng hoặc gia nhiệt trong bể muối để tránh dung dịch muối ngấm vào các lỗ rỗng và gây ăn mòn bên trong; đối với các sản phẩm có độ xốp nhỏ hơn 10%, nó có thể được sử dụng với thép thông thường Các phương pháp xử lý nhiệt giống nhau, chẳng hạn như tôi nguội tổng thể, làm nguội bằng cacbon, dập tắt cacbonitriding, …; xử lý nhiệt có thể cải thiện độ bền và độ cứng của các sản phẩm làm từ sắt. Ứng dụng của luyện kim bột Phạm vi ứng dụng của các sản phẩm luyện kim bột rất rộng, từ sản xuất máy móc nói chung đến dụng cụ chính xác, từ công cụ phần cứng đến máy móc quy mô lớn, từ công nghiệp điện tử đến sản xuất động cơ, từ công nghiệp dân dụng đến công nghiệp quân sự, từ công nghệ tổng hợp đến công nghệ cao tiên tiến Công nghệ. Con số của nghề thủ công luyện kim. Vật liệu luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu luyện kim bột xốp, các bộ phận cấu trúc luyện kim bột, vật liệu chống ma sát luyện kim bột, công cụ luyện kim bột và vật liệu chết, vật liệu ma sát luyện kim bột, vật liệu điện từ luyện kim bột, vật liệu luyện kim bột nhiệt độ cao, Ứng dụng điển hình ngành công nghiệp ô tô Ghế van luyện kim bột, thanh dẫn van, VCT và đĩa xích, có thể có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Chẳng hạn như van nạp và van xả, bánh răng. Ứng dụng điển hình ngành hàng không vũ trụ Vật liệu chức năng đặc biệt được sử dụng chủ yếu cho các máy móc, dụng cụ phụ trợ và thiết bị trên không của máy bay và động cơ. Vật liệu kết cấu chịu nhiệt độ cao và độ bền cao chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng của động cơ máy bay. Chẳng hạn như đĩa bột tuabin áp suất cao cho động cơ, cặp phanh hàng không-BY2-1587. Ứng dụng điển hình điện tử Chẳng hạn như nút tắt tiếng, nút nguồn, nút cộng trừ âm lượng, khay thẻ SIM, ổ cắm cáp dữ liệu 8PIN, chân N41 tích hợp, rôto động cơ rung tích hợp. Hướng phát triển của luyện kim bột Công nghệ luyện kim bột đang phát triển theo hướng cô đặc cao, hiệu suất cao, tích hợp và giá thành rẻ. Cac chi tiêt như sau hợp kim đại diện dựa trên sắt sẽ phát triển thành các sản phẩm chính xác khối lượng lớn và các bộ phận kết cấu chất lượng cao. 2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và hoàn toàn dày đặc. 3. Quá trình đông đặc nâng cao được sử dụng để sản xuất các hợp kim đặc biệt thường chứa các thành phần pha hỗn hợp. 4. Sản xuất vật liệu không đồng nhất, hợp kim vô định hình, vi tinh thể hoặc siêu bền. 5. Xử lý các bộ phận tổng hợp độc đáo và không chung chung của hình dạng hoặc thành phần. Nguồn bài viết China Powder Network "Hầu hết vật liệu, chi tiết máy làm bằng luyện kim bột hiện phải nhập hoàn toàn với giá rất đắt, trong khi ta có thể tận dụng phương pháp này để tự sản xuất", tiến sĩ Nguyễn Văn Dán, Khoa Công nghệ Vật liệu, Đại học Bách khoa TP HCM, nói tại buổi nghiệm thu đề tài về luyện kim bột ở TP HCM, chiều qua. Đề tài do nhóm các nhà khoa học TP HCM, chủ nhiệm là tiến sĩ Trần Trí Luân, thực hiện. Luyện kim bột là phương pháp tạo ra vật liệu mới từ bột kim loại, hợp kim phi kim loại... Nguyên liệu gồm nhiều cấu tử với những tỷ lệ khác nhau, có tính chất hóa lý khác nhau. Hỗn hợp của chúng khi ép vào khuôn, cấu tử này có thể bù trừ nhược điểm cho cấu tử kia thành chi tiết, thiết bị máy với các thông số kỹ thuật cao. Đề tài đã nghiên cứu, chế tạo mẫu bạc trượt từ bột sắt, đồng và thử nghiệm thành công ở Nhà máy phụ tùng số 2. So với sản phẩm của Liên Xô cũ, nó có độ mòn đều hơn và không xảy ra bong tróc. Nếu được đầu tư để chế tạo hoàn thiện, có thể đưa ra sản xuất đại trà. Ông Dán cho biết, luyện kim bột không qua công đoạn nấu chảy như phương pháp truyền thống nên hạn chế đáng kể điện năng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Phương pháp trên nếu được ứng dụng sản xuất hàng loạt, trung bình tấn sản phẩm từ bột sắt có thể tiết kiệm tấn thép, giải phóng được 234 lao động và hơn 40 máy công cụ. Đầu thế kỷ 19, Mỹ đã đưa vào xây dựng hơn 200 nhà máy. Công nghệ này cũng xuất hiện ở Việt Nam gần 50 năm trước nhưng mới dừng ở mức nghiên cứu, thử nghiệm mô hình nhỏ. Về triển vọng của luyện kim bột, tiến sĩ Trần Trí Luân, Chủ nhiệm đề tài khẳng định, phương pháp này có thể tạo ra nhiều vật liệu như các kim loại dưới dạng tấm, dây, có độ nóng chảy cao, dùng trong công nghiệp điện, điện tử; hợp kim cương dùng trong cắt gọt, chuốt kim loại, khoan đất đá. Hoặc tạo ra vật liệu xốp với độ xốp, kích thước lỗ chuẩn, có kết cấu lớp như các loại màng lọc, bạc ngậm dầu, bọt xốp... Đây là những vật liệu mới, tiên tiến mà phương pháp luyện kim truyền thống không thể đáp ứng được. Tháng Tám 28, 2021 1128 sáng No Comments Luyện kim bột là một quá trình tạo hình kim loại từ các vật liệu bột sắt được thực hiện bằng cách ép và thiêu kết các khối bột kim loại gần giống với hình dạng thực của thành phần cuối cùng. Nó cho phép các hình học rất phức tạp và các tính năng phức tạp. Quá trình này đã tồn tại hơn 100 năm. Hiện nay nó được thừa nhận rộng rãi như một phương pháp ưu việt để sản xuất các thành phần cấu trúc, thiêu kết chất lượng cao cho một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình luyện kim bột có nhiều ưu điểm so với các công nghệ tạo hình kim loại khác như rèn, đúc hoặc gia công kim loại. Ưu điểm đầu tiên là hiệu quả về chi phí. Với luyện kim bột sẽ giảm thiểu đáng kể các quy trình hậu sản xuất như quy trình loại bỏ kim loại. Điều này làm giảm đáng kể tổn thất năng suất trong sản xuất và do đó giảm tổng chi phí. Ngoài ra, quá trình này có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các công nghệ sản xuất khác. Lợi ích chính thứ hai của luyện kim bột là khả năng mang lại tính độc đáo cho sản phẩm nhờ tính linh hoạt cao. Có thể điều chỉnh các hợp kim và các đặc tính vật lý để phù hợp với các đặc tính cụ thể hoặc các yêu cầu về tính năng. Bằng cách sản xuất các bộ phận có cấu trúc vật liệu đồng nhất lặp lại, quá trình luyện kim bột cho phép sản xuất các bộ phận cấu trúc kim loại có khả năng dự đoán cao và tính nhất quán của ứng dụng cơ học cho một loạt các ứng dụng. Luyện kim bột được sử dụng để tạo ra các vật liệu độc đáo với các đặc tính phù hợp, không thể đạt được từ việc nấu chảy hoặc tạo hình bằng các phương pháp khác. Nó cho phép kết hợp các vật liệu mà không thể trộn lẫn và xử lý các vật liệu có điểm nóng chảy rất cao. Ngoài ra còn có những lợi thế khi tạo ra các hình dạng phức tạp hoặc tích hợp các tính năng hoặc chức năng thiết kế bổ sung trong một bộ phận. Tính linh hoạt của luyện kim bột bao gồm Kiểm soát độ xốp Mức độ mạnh mẽ và hiệu suất được điều chỉnh Thuộc tính đẳng hướng nhưng cũng cho phép vật liệu được phân cấp hoặc các phần được làm đặc một cách chọn lọc Giảm tiếng ồn hoặc giảm rung động Tính chất từ ​​tính độc đáo Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời Độ lặp lại cao với độ chính xác cao trong loạt sản xuất lớn Chống mài mòn tuyệt vời Luyện kim bột bao gồm một số công nghệ sản xuất khác nhau. Quy trình ép và thiêu kết là quy trình phổ biến nhất và bao gồm ba bước cơ bản nguyên tử hóa bột với quá trình trộn và trộn tiếp theo của bột nguyên tố hoặc hợp kim, nén chết dưới áp suất nén được kiểm soát và thiêu kết trong môi trường được kiểm soát. Các công nghệ sản xuất quan trọng khác bao gồm ép phun kim loại MIM , ép đẳng nhiệt nóng hoặc lạnh , rèn bột và sản xuất phụ gia kim loại . Bài viết gần đây Tháng Sáu 2023 H B T N S B C 1234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930 Th9 Bài viết liên quan Thép non 25/09/2021 Không có phản hồi Đặc điểm của sản phẩm Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non là một Chi tiết » Bột sắt & Ứng dụng 25/09/2021 Không có phản hồi 1. Bột sắt là gì? Bột sắt là một nguyên liệu thô rất có giá trị cho nhiều mục đích khác nhau. Trong một số Chi tiết » Sắt xốp 28/08/2021 Không có phản hồi 1. Định nghĩa sắt xốp – Sắt xốp là sắt thu được khi luyện quặng sắt trong lò mà không nấu chảy quặng sắt. Quặng Chi tiết »

công nghệ luyện kim bột